Yleensä pultin kanta muodostetaan kylmämuovauksella. Leikkausprosessiin verrattuna metallikuitu (metallilanka) tuotteen muodon mukaisesti on jatkuva ilman leikkausta keskellä, mikä parantaa tuotteen lujuutta, erityisesti erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia. Kylmämuovausprosessiin kuuluu leikkaus ja muovaus, yksi- ja kaksivaiheinen kylmämuovaus sekä moniasentoinen automaattinen kylmämuovaus. Automaattista kylmämuovauskonetta käytetään leimaamiseen, tyssäykseen, puristamiseen ja halkaisijan pienentämiseen useissa muotteissa. Yksinkertaisporainen tai moniasemainen automaattinen kylmämuovauskone, joka käyttää alkuperäisen aihion prosessointiominaisuuksia, koostuu materiaalista, jonka koko on 5-6 metriä pitkä tanko tai paino on 1900-2000 kg ja jonka koko on lankateräslanka. Prosessointitekniikka on kylmämuovauksen ominaisuus, jossa ei leikata levyaihiota etukäteen, vaan automaattisessa kylmämuovauskoneessa tanko ja lankateräslanka leikataan ja tyssätään aihio (tarvittaessa). Ennen puristusonteloa aihio on muotoiltava uudelleen. Aihio voidaan saada muotoilemalla. Aihiota ei tarvitse muotoilla ennen tyssäytystä, halkaisijan pienentämistä ja puristamista. Sen jälkeen Kun aihio on leikattu, se lähetetään tyssäystyöasemalle. Tämä asema voi parantaa aihion laatua, vähentää seuraavan aseman muovausvoimaa 15–17 % ja pidentää muotin käyttöikää. Kylmämuovauksella saavutettu tarkkuus liittyy myös muovausmenetelmän valintaan ja käytettyyn prosessiin. Lisäksi se riippuu myös käytettyjen laitteiden rakenteellisista ominaisuuksista, prosessiominaisuuksista ja niiden kunnosta, työkalun tarkkuudesta, käyttöiästä ja kulumisasteesta. Kylmämuovauksessa ja ekstruusiossa käytettävän runsasseosteisen teräksen kovaseosteisen muotin työpinnan karheuden ei tulisi olla Ra = 0,2 μm. Kun tällaisen muotin työpinnan karheus saavuttaa Ra = 0,025–0,050 μm, sillä on maksimaalinen käyttöikä.
Pultin kierteet käsitellään yleensä kylmämenetelmällä, jolloin tietyn halkaisijan omaava ruuviaihio rullataan kierrelevyn (muotin) läpi ja kierre muodostuu kierrelevyn (muotin) puristuksen vaikutuksesta. Sitä käytetään laajalti, koska ruuvikierteen muovinen virtaus ei katkea, lujuus kasvaa, tarkkuus on korkea ja laatu tasainen. Lopullisen tuotteen kierteen ulkohalkaisijan aikaansaamiseksi kierteen aihion vaadittu halkaisija on erilainen, koska sitä rajoittavat kierteen tarkkuus, materiaalin pinnoite ja muut tekijät. Valssaus- (valssaus-) puristuslanka on menetelmä kierteiden hampaiden muodostamiseksi plastisen muodonmuutoksen avulla. Kun langan nousu ja kartiomainen muoto on sama kuin valssauslankalevyssä, toisella puolella puristetaan sylinterimäinen kuori ja toisella puolella vaippa pyöritetään. Lopullinen valssausmuotti siirtää kartiomaisen muodonmuutoksen vaippaan, jolloin kierre muodostuu. Valssaus- (hieronta-) puristuslangan käsittelyn yhteinen piirre on, että valssauskierrosten määrä ei ole liian suuri. Jos se on liian suuri, tehokkuus on alhainen ja kierteiden hampaiden pinta voi helposti irrota tai vääntyä. Päinvastoin, jos kierrosten määrä on liian pieni, langan halkaisija menettää helposti ympyränmuotonsa, jolloin valssauspaine kasvaa epänormaalisti alkuvaiheessa, mikä johtaa muotin käyttöiän lyhenemiseen. Valssauslangan yleisiä vikoja ovat: langan pinnalla halkeamia tai naarmuja; epäsäännöllinen vääntyminen; langan pyöreys. Jos näitä vikoja esiintyy paljon, ne löytyvät jo prosessointivaiheessa. Jos näitä vikoja esiintyy vain vähän, tuotantoprosessi ei huomaa niitä ja ne leviävät käyttäjälle aiheuttaen ongelmia. Siksi on tärkeää tiivistää prosessointiolosuhteiden keskeiset kysymykset, jotta näitä keskeisiä tekijöitä voidaan hallita tuotantoprosessissa.
Lujatekoiset kiinnikkeet on karkaistava ja päästättävä teknisten vaatimusten mukaisesti. Lämpökäsittelyn ja päästön tarkoituksena on parantaa kiinnikkeiden kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, jotta ne täyttävät määritellyn vetolujuusarvon ja taivutuslujuussuhteen. Lämpökäsittelytekniikalla on ratkaiseva vaikutus lujatekoisten kiinnikkeiden sisäiseen laatuun, erityisesti niiden sisäiseen laatuun. Siksi korkealaatuisten lujatekoisten kiinnikkeiden tuottamiseksi tarvitaan edistyneitä lämpökäsittelylaitteita. Lujatekoisten pulttien suuren tuotantokapasiteetin ja alhaisen hinnan sekä ruuvikierteiden suhteellisen hienon ja tarkan rakenteen vuoksi lämpökäsittelylaitteilta vaaditaan suurta tuotantokapasiteettia, korkeaa automaatioastetta ja hyvää lämpökäsittelyn laatua. 1990-luvulta lähtien jatkuvatoiminen suojakaasulla toimiva lämpökäsittelylinja on ollut hallitsevassa asemassa. Iskupohjainen ja verkkohihnauuni sopivat erityisesti pienten ja keskisuurten kiinnittimien lämpökäsittelyyn ja päästöön. Karkaisulinjan tiivistysominaisuudet ovat uunissa hyvät, ja siinä on myös edistyneet ilmakehän, lämpötilan ja tietokoneohjauksen prosessiparametrit, laitevikahälytys ja näyttötoiminnot. Korkean lujuuden omaavat kiinnittimet toimivat automaattisesti syötöstä - puhdistuksesta - lämmityksestä - sammutuksesta - puhdistuksesta - karkaisusta - värjäyksestä offline-linjalle, mikä varmistaa tehokkaasti lämpökäsittelyn laadun. Ruuvikierteiden hiilenpoisto aiheuttaa kiinnittimen laukaisun, kun se ei täytä mekaanisia suorituskykyvaatimuksia, mikä heikentää ruuvikiinnittimen tehoa ja lyhentää käyttöikää. Raaka-aineen hiilenpoiston vuoksi, jos hehkutus ei ole asianmukaista, raaka-aineen hiilenpoistokerros syvenee. Sammutus- ja päästölämpökäsittelyn aikana uuniin tuodaan yleensä hapettavia kaasuja. Teräslangan ruoste tai kylmävetoisen langan jäännös hajoaa uunissa kuumentamisen jälkeen, jolloin muodostuu hapettavaa kaasua. Esimerkiksi teräslangan pintaruoste on valmistettu rautakarbonaatista ja -hydroksidista, ja kuumentamisen jälkeen se on... hajoaa CO₂:ksi ja H₂O:ksi, mikä pahentaa hiilenpoistoa. Tulokset osoittavat, että keskihiiliseosteräksen hiilenpoistoaste on vakavampi kuin hiiliteräksen, ja nopein hiilenpoistolämpötila on 700–800 celsiusastetta. Koska teräslangan pinnalla oleva kiinnitys hajoaa ja yhdistyy tietyissä olosuhteissa nopeasti hiilidioksidiksi ja vedeksi, jatkuvan verkkomaisen uunin kaasun säätö ei ole asianmukaista, se aiheuttaa myös ruuvin hiilenpoistovirheen. Kun luja pultti on kylmäpäässä, raaka-aine ja hehkutettu hiilenpoistokerros eivät ainoastaan ole edelleen olemassa, vaan ne puristuvat kierteen yläosaan, mikä johtaa karkaistavien kiinnittimien pinnan mekaanisten ominaisuuksien (erityisesti lujuuden ja kulutuskestävyyden) heikkenemiseen. Lisäksi teräslangan pinnan hiilenpoiston, pinnan ja sisäisen organisaation ja niiden laajenemiskertoimen eroavaisuudet ovat erilaiset, joten sammutus voi aiheuttaa pintahalkeamia. Siksi kierteen suojaamiseksi hiilenpoiston yläosassa lämpösammutuksessa, mutta myös raaka-aineille, on käytetty kohtalaista hiilipinnoitusta. Kiinnittimien hiilenpoistossa hyödynnetään verkkomaisen uunin suojakaasun etua, kun perushiilipitoisuus on sama kuin alkuperäinen hiilipitoisuus ja osat on hiilipinnoitettu. Jo hiilenpoistossa olevat kiinnittimet palautuvat hitaasti alkuperäiseen hiilipitoisuuteensa. Hiilipotentiaali on 0,42 %, suositeltavaa 0,48 %. Nanoputkien ja sammutuskuumennuslämpötilan on oltava sama korkeissa lämpötiloissa, jotta vältetään karkeat rakeet, jotka vaikuttavat mekaanisiin ominaisuuksiin. Kiinnittimien tärkeimmät laatuongelmat sammutus- ja sammutusprosessissa ovat: riittämätön sammutuskovuus; epätasainen karkaisukovuus; sammutusmuodonmuutoksen ylitys; sammutushalkeilu. Tällaiset ongelmat kentällä liittyvät usein raaka-aineisiin, sammutuskuumennukseen ja sammutusjäähdytykseen. Lämpökäsittelyprosessin oikea suunnittelu ja tuotantoprosessien standardointi voivat usein välttää tällaiset laatuonnettomuudet.
Julkaisun aika: 31.5.2019