Yleensä pultin pää muodostetaan kylmäpäisellä muovikäsittelyllä, leikkausprosessointiin verrattuna metallikuitu (metallilanka) tuotteen muotoa pitkin on jatkuvaa, ilman keskeltä leikkaamista, mikä parantaa tuotteen lujuutta, erityisesti erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Kylmäpään muovausprosessi sisältää leikkaamisen ja muotoilun, yhden napsautuksen, kaksoisnapsautuksen kylmäpään ja moniasentoisen automaattisen kylmäpään.Automaattista kylmäpäämmäistä konetta käytetään leimaamiseen, väännykseen, suulakepuristamiseen ja halkaisijan pienentämiseen useissa muotteissa .Simplex-terä tai moniasemainen automaattinen kylmäpäällystyskone, joka käyttää alkuperäisen aihion käsittelyominaisuuksia, koostuu materiaalista, jonka pituus on 5-6 metriä pitkä tai paino on 1900-2000 kg valssilangan teräslangan koosta, käsittely tekniikka on ominaisuudet kylmäpään muovaus ei ole leikattu levyaihio etukäteen, vaan KÄYTÄ automaattista kylmäpäällystyskonetta itseään tangolla ja valssilangalla leikamalla ja kääntämällä aihiota (tarvittaessa).Ennen puristusonteloa aihion on muotoilla uudelleen.Aihio voidaan saada muotoilemalla.Aihiota ei tarvitse muotoilla ennen vääntää, halkaisijan pienentämistä ja puristamista.Aihion leikkaamisen jälkeen se lähetetään häiritsevälle työpisteelle.Tämä asema voi parantaa aihion laatua, vähentää seuraavan aseman muovausvoimaa 15-17 % ja pidentää muotin käyttöikää. Kylmäpäämuovauksella saavutettu tarkkuus liittyy myös muovausmenetelmän valintaan ja käytettävään prosessiin. Lisäksi se riippuu myös käytettävien laitteiden rakenteelliset ominaisuudet, prosessin ominaisuudet ja niiden tila, työkalun tarkkuus, käyttöikä ja kulumisaste. Kylmäpäällystykseen ja suulakepuristukseen käytetyn runsasseosteisen teräksen osalta kovaseosmuotin työpinnan karheus ei saa olla Ra=0,2um, kun Tällaisen muotin työpinnan karheus saavuttaa Ra = 0,025-0,050 um, sillä on suurin käyttöikä.
Pultin kierre käsitellään yleensä kylmäprosessilla siten, että tietyn halkaisijan sisällä oleva ruuviaihio rullataan kierrelevyn (suulakkeen) läpi ja kierre muodostuu kierrelevyn (suulakkeen) paineesta. Sitä käytetään laajalti, koska ruuvin kierteen muovinen virtaviivaisuus ei katkea, lujuus kasvaa, tarkkuus on korkea ja laatu tasainen. Jotta lopputuotteen kierteen ulkohalkaisija saadaan aikaan, vaadittu kierreaihion halkaisija on erilainen, koska sitä rajoittaa kierteen tarkkuus, materiaalipinnoite ja muut tekijät.Rullaus (valssaus) puristuslanka on menetelmä kierteen hampaiden muodostamiseksi plastisen muodonmuutoksen avulla.Se on kierteen kanssa, jolla on sama nousu ja kartiomainen muoto kuin valssaus ( valssauslankalevy) kuolee, toinen puoli puristaa lieriömäistä kuorta, toinen puoli tekee kuoren pyörimisestä, lopullinen valssausmuotti kartiomaisella muodolla siirretään kuoreen niin, että kierre muodostuu. on, että määrä liikkuvan kierroksen ei ole liikaa, jos liian paljon, tehokkuus on alhainen, pinta lanka hampaat helppo tuottaa erottuminen tai epäsäännöllinen solki ilmiö.Päinvastoin, jos kierrosten määrä on liian pieni, lanka halkaisija on helppo menettää ympyrän, vierintäpaineen epänormaali kasvu alkuvaiheessa, mikä lyhentää muotin käyttöikää.Yleisiä vierintälangan virheitä: joitakin pintahalkeamia tai naarmuja langassa;Epäjärjestynyt solki;Kierre on epäpyöreä.Jos nämä vikoja esiintyy suuria määriä, ne löytyvät käsittelyvaiheessa.Jos pieni määrä näitä vikoja esiintyy, tuotantoprosessi ei huomaa, että nämä viat virtaavat käyttäjälle aiheuttaen ongelmia.Siksi käsittelyolosuhteiden avainkysymykset tulisi yhteenveto näiden tuotantoprosessin avaintekijöiden hallitsemiseksi.
Lujat kiinnikkeet on karkaistava ja karkaistava teknisten vaatimusten mukaisesti. Lämpökäsittelyn ja karkaisun tarkoituksena on parantaa kiinnittimien kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, jotta ne täyttäisivät määritellyn vetolujuusarvon ja taivutuslujuussuhteen. Lämpökäsittelytekniikalla on ratkaiseva vaikutus lujien kiinnikkeiden sisäinen laatu, erityisesti sen sisäinen laatu. Siksi korkealaatuisten lujien kiinnittimien valmistamiseksi tarvitaan kehittyneitä lämpökäsittelytekniikan laitteita. Suurin tuotantokapasiteetin ja lujien pulttien alhaisen hinnan sekä suhteellisen hienon ja tarkan rakenteen vuoksi ruuvikierteellä, lämpökäsittelylaitteistolla edellytetään suurta tuotantokapasiteettia, korkeaa automaatioastetta ja hyvää lämpökäsittelyn laatua. 1990-luvulta lähtien jatkuvan lämpökäsittelyn tuotantolinja suojakaasulla on ollut hallitsevassa asemassa. Iskupohjatyyppinen ja verkkohihnauuni soveltuu erityisesti pienten ja keskikokoisten kiinnittimien lämpökäsittelyyn ja karkaisuun. Karkaisulinja on uunin tiivisteen lisäksi hyvä, mutta siinä on myös edistynyt ilmakehä, lämpötila ja prosessiparametrit. tietokoneohjauksen, laitevikahälytys- ja näyttötoiminnot. Lujat kiinnikkeet toimivat automaattisesti syötöstä – puhdistuksesta – lämmityksestä – sammutuksesta – puhdistuksesta – karkaisusta – värjäyksestä offline-linjaan, mikä varmistaa tehokkaasti lämpökäsittelyn laadun. Ruuvin kierteen hiilenpoisto aiheuttaa sen, että kiinnitin laukeaa ensin, kun se ei täytä mekaanisten suorituskykyvaatimusten kestävyyttä, mikä saa ruuvikiinnikkeen menettämään tehonsa ja lyhentää sen käyttöikää. Raaka-aineen hiilenpoiston vuoksi, jos hehkutus ei ole asianmukaista, raaka-aineen hiilenpoistokerrosta syvennetty. Karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyn aikana hapettavia kaasuja tuodaan yleensä uunin ulkopuolelta. Tankoteräslangan ruoste tai viiralangan kylmävetojäännös hajoaa uunissa kuumentamisen jälkeen , muodostaen jonkin verran hapettavaa kaasua.Teräslangan pintaruoste on esimerkiksi valmistettu rautakarbonaatista ja -hydroksidista, kun lämpö hajoaa CO ₂:ksi ja H ₂ O:ksi, mikä pahentaa hiilenpoistoa.Tulokset osoittavat, että hiilenpoistoaste Keskihiilestä seosteräs on vakavampi kuin hiiliteräs, ja nopein hiilenpoistolämpötila on 700-800 celsiusastetta. Koska teräslangan pinnalla oleva kiinnitys hajoaa ja yhdistyy hiilidioksidiksi ja vedeksi suurella nopeudella tietyissä olosuhteissa. Jos jatkuva verkkohihnauunin kaasunsäätö ei ole asianmukainen, aiheuttaa myös ruuvin hiilenpoistovirheen.Kun erittäin luja pultti on kylmäpää, raaka-aine ja hehkutettu hiilenpoistokerros eivät vain ole vielä olemassa, vaan se pursotetaan kierteen yläosa, mikä heikentää mekaanisia ominaisuuksia (erityisesti lujuutta ja kulutuskestävyyttä) kovetettavien kiinnittimien pinnalla. Lisäksi teräslangan pinnan hiilenpoisto, pinta ja sisäinen organisaatio ovat erilaisia ja niillä on erilainen laajenemiskerroin, karkaisu voi tuottaa pintahalkeamia.Siksi kierteen suojelemiseksi hiilenpoiston yläosassa lämpösammutuksessa, mutta myös raaka-aineille on ollut kohtalaisesti päällystetty hiilenpoisto kiinnittimistä, käännä verkkohihnan uunin suojaava ilmakehän etu alkuperäiseen hiilipitoisuuteen ja hiilipinnoiteosiin, jo hiilenpoistokiinnikkeet hitaasti takaisin alkuperäiseen hiilipitoisuuteen, hiilipotentiaali on asetettu 0,42 %:iin 0,48 % suositeltava, nanoputket ja sammutuslämmityslämpötila, sama ei saa korkeassa lämpötilassa, karkeiden välttämiseksi rakeet, vaikuttavat mekaanisiin ominaisuuksiin.Kiinnittimien tärkeimmät laatuongelmat karkaisu- ja karkaisuprosessissa ovat: karkaisukovuus on riittämätön;Epätasainen kovettumiskovuus;Sammutusmuodonmuutos ylitys;Sammutushalkeilu. Tällaiset ongelmat alalla liittyvät usein raaka-aineisiin, karkaisulämmitykseen ja sammutusjäähdytys. Lämpökäsittelyprosessin oikea muotoilu ja tuotantoprosessin standardointi voivat usein välttää tällaiset laatuonnettomuudet.
Postitusaika: 31.5.2019