Yleensä pultin pää muodostetaan kylmäpäisellä muovikäsittelyllä, leikkausprosessointiin verrattuna metallikuitu (metallilanka) tuotteen muotoa pitkin on jatkuvaa, ilman keskeltä leikkausta, mikä parantaa tuotteen lujuutta, erityisesti erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Kylmäpään muovausprosessi sisältää leikkaamisen ja muotoilun, yhden napsautus-, kaksoisnapsautus-, kylmäpään ja moniasentoisen automaattisen kylmäpään.Automaattista kylmäpäällystyskonetta käytetään leimaamiseen, väännykseen, suulakepuristamiseen ja halkaisijan pienentämiseen useissa muotteissa. .Simplex-terä tai moniasemainen automaattinen kylmäpäällystyskone, joka käyttää alkuperäisen aihion käsittelyominaisuuksia, koostuu materiaalista, jonka pituus on 5-6 metriä pitkä tai paino on 1900-2000 kg valssilangan teräslangan koosta, käsittely tekniikka on kylmäpään muovaus ei ole leikattu levyaihio etukäteen, vaan KÄYTTÄÄ itse automaattista kylmäpäällystyskonetta tangolla ja valssilangallaleikata ja kääntää aihiota (tarvittaessa).Ennen pursotusonteloa aihio on muotoiltava uudelleen.Aihio saadaan muotoilemalla.Aihiota ei tarvitse muotoilla ennen vääntää, halkaisijan pienentämistä ja puristamista.Aihion leikkaamisen jälkeen se lähetetään häiritsevälle työasemalle.Tämä asema voi parantaa aihion laatua, vähentää seuraavan aseman muovausvoimaa 15-17 % ja pidentää muotin käyttöikää. Kylmäpäämuovauksella saavutettu tarkkuus liittyy myös muovausmenetelmän ja käytetyn prosessin valinta.Lisäksi se riippuu myös käytetyn laitteiston rakenteellisista ominaisuuksista, prosessin ominaisuuksista ja niiden tilasta, työkalun tarkkuudesta, käyttöiästä ja kulumisasteesta. Kylmäpäällystykseen ja suulakepuristukseen käytettävälle korkeaseosteiselle teräkselle, kovaseosmuotin työpinnan karheus ei saa olla Ra = 0,2 um, kun tällaisen muotin työpinnan karheus saavuttaa Ra = 0,025-0,050 um, sillä on maksimi käyttöikä.
Pultin kierre käsitellään yleensä kylmäprosessilla siten, että tietyn halkaisijan sisällä oleva ruuviaihio rullataan kierrelevyn (suulakkeen) läpi ja kierre muodostuu kierrelevyn (suulakkeen) paineesta. Sitä käytetään laajalti, koska ruuvin kierteen muovinen virtaviivaisuus ei katkea, lujuus kasvaa, tarkkuus on korkea ja laatu tasainen. Jotta lopputuotteen kierteen ulkohalkaisija saadaan aikaan, vaadittu kierreaihion halkaisija on erilainen, koska sitä rajoittaa kierteen tarkkuus, materiaalin pinnoite ja muut tekijät.Rullaus (valssaus) puristuslanka on menetelmä kierteen hampaiden muodostamiseksi plastisen muodonmuutoksen avulla.Se on kierteen kanssa, jolla on sama nousu ja kartiomainen muoto kuin valssaus ( valssauslankalevy) suulake, toinen puoli puristaa lieriömäistä kuorta, toinen puoli tekee kuoren pyörimisestä, lopullinen valssaussuulake kartiomaisella muodolla siirretään kuoreen niin, että kierre muodostuu.Yhteisenä asiana on, että rullauskierrosten määrä ei ole liikaa, jos liikaa, tehokkuus on alhainen, kierteen hampaiden pintaan on helppo tuottaa irtoamista tai epäsäännöllistä solki-ilmiötä. Päinvastoin, jos kierrosten määrä on liian pieni, langan halkaisija on helppo menettää ympyrä, vierintäpaineen epänormaali nousu alkuvaiheessa, mikä lyhentää muotin käyttöikää.Yleisiä vierintälangan vikoja: joitakin pinnan halkeamia tai naarmuja langassa;Epäjärjestynyt solki;Kierre on epäpyöreä .Jos näitä vikoja esiintyy suuria määriä, ne löydetään käsittelyvaiheessa.Jos näitä vikoja esiintyy pieni määrä, tuotantoprosessi ei huomaa, että nämä viat virtaavat käyttäjälle aiheuttaen ongelmia. Siksi tärkeimmät ongelmat käsittelyolosuhteet tulisi tehdä yhteenveto näiden tuotantoprosessin avaintekijöiden hallitsemiseksi.
Lujat kiinnikkeet on karkaistava ja karkaistava teknisten vaatimusten mukaisesti. Lämpökäsittelyn ja karkaisun tarkoituksena on parantaa kiinnittimien kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, jotta ne täyttävät määritellyn vetolujuusarvon ja taivutuslujuussuhteen. Lämpökäsittelytekniikalla on ratkaiseva vaikutus lujien kiinnittimien sisäinen laatu, erityisesti sen sisäinen laatu.Siksi korkealaatuisten lujien kiinnittimien valmistamiseksi tarvitaan kehittyneitä lämpökäsittelytekniikan laitteita. Suurin tuotantokapasiteetin ja lujien pulttien alhaisen hinnan sekä suhteellisen hienon ja tarkan rakenteen vuoksi ruuvikierteellä, lämpökäsittelylaitteistolla edellytetään suurta tuotantokapasiteettia, korkeaa automaatioastetta ja hyvää lämpökäsittelyn laatua. 1990-luvulta lähtien jatkuva lämpökäsittelyn tuotantolinja suojakaasulla on ollut hallitsevassa asemassa.Iskupohjatyyppinen ja verkkohihnauuni soveltuu erityisesti pienten ja keskikokoisten kiinnittimien lämpökäsittelyyn ja karkaisuun. Karkaisulinja uunin tiivisteen lisäksi on hyvä, mutta siinä on myös edistynyt ilmakehä, lämpötila ja prosessiparametrit. tietokoneohjaus, laitevikahälytin ja näyttötoiminnot.Suurilujilla kiinnikkeillä toimitaan automaattisesti syötöstä – puhdistuksesta – lämmityksestä – sammutuksesta – puhdistuksesta – karkaisusta – värjäyksestä offline-linjaan, mikä varmistaa tehokkaasti lämpökäsittelyn laadun. Ruuvin kierteen hiilenpoisto aiheuttaa sen, että kiinnitin laukeaa ensin, kun se ei täytä mekaanisten suorituskykyvaatimusten kestävyyttä, mikä saa ruuvikiinnikkeen menettämään tehonsa ja lyhentää käyttöikää. Raaka-aineen hiilenpoiston vuoksi, jos hehkutus ei ole asianmukaista, raaka-aineen hiilenpoistokerrosta syvennetty. Karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyn aikana jotkin hapettavat kaasut ovat tavallisially tuodaan sisään uunin ulkopuolelta. Tankoteräslangan ruoste tai kylmävetolangan jäännökset hajoavat uunissa kuumentamisen jälkeen, jolloin muodostuu jonkin verran hapettavaa kaasua. Onko se esimerkiksi valmistettu teräslangan pintaruosteesta rautakarbonaattia ja -hydroksidia, kun lämpö hajoaa CO ₂:ksi ja H 2 O:ksi, mikä pahentaa hiilenpoistoa. Tulokset osoittavat, että keskihiilisen seosteräksen hiilenpoistoaste on vakavampi kuin hiiliteräksen, ja nopein hiilenpoisto lämpötila on 700-800 celsiusastetta. Koska teräslangan pinnalla oleva kiinnitys hajoaa ja yhdistyy suurella nopeudella hiilidioksidiksi ja vedeksi tietyissä olosuhteissa, jos jatkuva verkkohihnauunin kaasunsäätö ei ole tarkoituksenmukaista, aiheuttaa myös ruuvin hiilenpoistovirhe. Kun erittäin luja pultti on kylmäpäinen, raaka-aine ja hehkutettu hiilenpoistokerros eivät vain ole vielä olemassa, vaan ne pursotetaan kierteen yläosaan,mikä heikentää mekaanisia ominaisuuksia (erityisesti lujuutta ja kulutuskestävyyttä) kovetettavien kiinnittimien pinnalla. Lisäksi teräslangan pinnan hiilenpoisto, pinta ja sisäinen organisaatio ovat erilaisia ja niillä on erilainen laajenemiskerroin, karkaisu voi aiheuttaa pintahalkeamia .Siksi kierteen suojaamiseksi hiilenpoiston yläosassa lämpösammutuksessa, mutta myös raaka-aineille on tehty kohtalaisesti pinnoitettu hiilenpoisto kiinnittimistä, käännä verkkohihnauunin suojailmakehän etu alkuperäiseen hiilipitoisuuteen ja hiilipinnoiteosat, jo hiilenpoistokiinnikkeet hitaasti takaisin alkuperäiseen hiilipitoisuuteen, hiilipotentiaali on asetettu arvoon 0,42 % 0,48 % suositeltavaa, nanoputket ja sammutuslämmityslämpötila, sama ei saa korkeassa lämpötilassa, karkeiden rakeiden välttämiseksi, vaikuttaa mekaaniseen ominaisuudet. Kiinnittimien tärkeimmät laatuongelmat karkaisu- ja karkaisuprosessissa are: karkaisukovuus on riittämätön;Epätasainen kovettumiskovuus;Sammuttamisen muodonmuutos ylitys;Sammutushalkeilu.Tällaiset ongelmat alalla liittyvät usein raaka-aineisiin, karkaisulämmitykseen ja sammutusjäähdytykseen.Lämpökäsittelyprosessin oikea muotoilu ja tuotantoprosessin standardointi voivat usein välttää tällaiset laatuonnettomuudet.
Postitusaika: 31.5.2019